噴塗廢氣是環境空氣關鍵汙染物之一。因為它的毒副作用大,對身體健康的傷害十分比較嚴重,尤其是正已烷和苯係物,他們侵害人的神經係統、吸氣、血夜和生孕係統軟件,輕則讓人頭暈目眩、暈眩、惡心想吐,重則造成 再造再障性貧血、敗血症、致癌物質嚴重危害性命,故急需解決整治。

本設備選用全新工藝技術,即幹試過慮+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置方法，在整治VOCs環境汙染中實際效果十分明顯,對生態環境保護、勞動防護和維護身體健康有優良的實際意義。下邊以自身企業噴塗廢氣的整治方案設計為例子進行表明。

1、有機化學混合氣解決設計方案指標值要求

（1）廢氣量：30000Nm3/h；

（2）工作溫度：常溫下；

（3）廢氣運輸工作壓力：3000Pa；

（4）解決高效率：80%；

（5）通道濃度值：≤200mg/m3

（6）出入口濃度值：≤50mg/m3

2、加工工藝基本原理及步驟敘述

（1）加工工藝基本原理：

當汽體分子熱運動到固態表層時，因為汽體分子結構與固態表層分子結構中間相互影響，使汽體分子結構臨時滯留在固態表層，產生汽體分子結構在固態表麵濃度擴大，這類狀況稱之為汽體在固態表層上的吸附。被吸附化學物質稱之為吸附質，吸附質的固態化學物質稱之為吸附劑。而活性炭吸附法是以活性炭做為吸附劑，把廢氣中有機化合物化學物質吸附到固相表層開展吸附濃縮，進而做到清潔廢氣的方式。

風大量、較低濃度的有機廢氣曆經前端開發初效三級幹試過濾裝置除去油霧和煙塵，隨後進入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充足觸碰，再開展脫附再造後轉化成小排風量、濃度較高的的有機廢氣。該一部分汽體進到後端催化燃燒裝置空氣氧化機器設備開展氧化還原反應，使廢氣中的揮發物有機化合物在催化反應室中氧化分解成二氧化碳和水，並釋放發熱量，曆經熱交換器加熱進到催化反應床邊的脫附汽體後曆經煙筒高處排汙。另外係統軟件運用一部分熱汽體對活性炭開展再造全過程，確保活性炭獲得多次重複使用。

（2）生產流程表明

本設備工作中全過程可分成四個環節：廢氣搜集環節、初效幹試過慮環節、活性炭吸附環節和活性炭脫附再造環節。

廢氣搜集環節：

在汽車烤漆房內設定專業的廢氣搜集罩和管路係統軟件，將廢氣集中化搜集。

初效幹試過慮環節

來源於汽車烤漆房的廢氣先進到到初效幹試過濾裝置開展預備處理，曆經初效幹試過濾裝置的三級過慮，阻攔住有機廢氣中的細顆粒物，為事後活性炭吸附全過程出示了強有力標準，並確保活性炭的使用期。

活性炭吸附全過程：

曆經初效幹試過濾裝置後的有機廢氣進到到活性炭吸附設備。有機廢氣根據活性炭層時，有機廢氣中的有機化學成分被吸引住到活性炭的表層並濃集維持其上。有機化學成分進而與別的成分分離，別的成分（清潔汽體）經離心風機排盡。

活性炭脫附全過程：

活性炭應用一段時間，吸附了一定量的有機溶劑後，會減少或喪失吸附工作能力，這時活性炭必須脫附再造，再造後活性炭再次修複吸附工作能力，可再次應用。再造時，起動催化燃燒裝置設備加熱室開關電源，將氣體加熱，加熱後的汽體送進吸附箱，箱中的活性炭遇熱後，活性炭吸附的有機溶劑蒸發出去，有機溶劑經離心風機送進催化反應發動機燃燒室點燃，溶解形成CO2和H2O等暖空氣，暖空氣一部分返回活性炭吸附箱再次給活性炭加溫，另一部分排盡，暖空氣內部循環係統數次活性炭就可以獲得再造。

3、本加工工藝的主要特點

（1）工作環境好，零汙染。

（2）工藝技術可信性強，常見故障與檢修量小，檢修花費低，降低維修人員的勞動量。

（3）因為自動化技術水平較為高，實際操作工作人員少，勞動效率小。

（4）可以充足收購餘熱回收、環保節能。

（5）係統軟件小投資，運作低成本。

4環境保護及安全性

（1）應用領域廣。催化燃燒裝置器基本上能夠解決全部的氮化合物有機廢氣及惡臭味汽體。針對石油加工、建築塗料、絕緣層材料等領域排汙的較低濃度的、多成份、無收購使用價值的廢氣，選用吸附—催化燃燒裝置器法的解決實際效果更強。

（2）解決高效率，無二次汙染。用催化反應法解決有機廢氣的清潔率一般都會95%之上，後物質為沒害的CO2和H2O，且因為點燃溫度低，能很多降低NOx的形成，因而不容易導致二次汙染。

（3）有機化學混和廢氣的解決由全自動自動控製係統操縱，實際操作加工工藝簡易，起動、鍋爐吹管簡易，設備故障率低，運作規律性長，安全係數好。